Instrument za mjerenje nivoa
Instrumenti za mjerenje nivoa općenito su raspoređeni na sljedeći način:
1. Položaj priključne glave instrumenta (mlaznice) instrumenta za mjerenje nivoa treba da izbjegne uticaj ulaska u različite logistike.
2. Površina za posmatranje instrumenta treba da bude okrenuta ka radnom kanalu, a okolo ne bi trebalo da postoje predmeti koji ometaju održavanje instrumenta. Instrument za mjerenje nivoa treba postaviti na jedan kraj platforme ili proširiti platformu.
3. Ako se konektor instrumenta (mlaznica) instrumenta za merenje nivoa nalazi na dnu opreme, treba da se proteže 100 mm u opremu.
4. Prilikom merenja graničnog položaja, gornji konektor instrumenta (mlaznica) instrumenta za merenje nivoa mora biti smešten unutar sloja tečne faze.
5. Kada se višestruki mjerači nivoa koriste u kombinaciji, preporučljivo je koristiti tip instalacije povezane cijevi.
Zahtjevi za ugradnju mjerača nivoa staklenih ploča (cijevi) su sljedeći:
1. Prilikom mjerenja iste tekućine pomoću mjerača nivoa staklene ploče (cijevi) i mjernog mjerača nivoa s plovkom, opseg mjerenja mjerača nivoa staklene ploče (cijevi) treba uključivati opseg mjerenja mjernog mjerača nivoa s plovkom (plovka). .
2. Kada se koristi više mjerača nivoa u kombinaciji, susjedni mjerači nivoa trebaju se preklapati za 150-250mm u vertikalnom smjeru, a horizontalni razmak treba biti 200 mm.
3. Kada se koristi više mjerača nivoa tekućine u kombinaciji, preporučljivo je koristiti vanjsku spojnu cijev za ugradnju. Na oba kraja priključne cijevi treba postaviti odsječne ventile, a stakleni pločasti mjerač nivoa tekućine (cijevi) može se ugraditi na ovu cijev bez dodatnih zapornih ventila.
Zahtjevi za ugradnju vanjskog mjerača nivoa s plovkom su sljedeći:
1. Zaporne ventile treba postaviti na oba kraja mjerača nivoa tekućine.
2. Srednja pozicija mjernog opsega mjerača nivoa tekućine.
3. Razmak između gornjih i donjih konektora instrumenta (mlaznica) gornjeg i donjeg merača nivoa prirubnice treba da bude najmanje 500 mm veći od opsega merenja.
Zahtjevi za ugradnju unutrašnjeg mjerača nivoa s plovkom su sljedeći:
1. Normalan nivo tečnosti treba da bude u srednjem položaju plovka.
2. Kada nivo tečnosti jako oscilira, treba dodati cev za prenapon.
Zahtjevi za ugradnju unutrašnjeg mjerača nivoa s plovkom su sljedeći:
1. Horizontalna središnja linija prirubnice za ugradnju mjerača nivoa treba da bude u skladu sa normalnim nivoom tečnosti.
2. U dometu plutajuće lopte ne bi trebalo biti prepreka, a u situacijama sa značajnim logističkim uticajem treba dodati ploče protiv sudara.
Zahtjevi za ugradnju magnetostriktivnih mjerača nivoa su sljedeći:
1. Magnetostriktivni mjerači nivoa trebaju biti instalirani na vrhu spremnika ili na vrhu priključne cijevi koja izlazi sa strane posude.
2. Magnetostriktivni merač nivoa instaliran na vrhu rezervoara u obliku kupole ili sfernog rezervoara treba da bude instaliran sa prirubnicom, a unutrašnji prečnik instrument konektora (mlaznice) tipa prirubnice treba da bude veći od prečnika plovka.
3. Kada se montira na spojnu cijev izvan kontejnera, unutrašnji promjer priključne cijevi treba biti veći od vanjskog promjera plovka, a spojna cijev treba biti izrađena od nemagnetnih materijala (kao što su nehrđajući čelik, aluminij, ili legura).
Zahtjevi za ugradnju ultrazvučnih i mikrovalnih (radarskih) mjerača nivoa tekućine (materijala) su sljedeći:
1. Prilikom merenja nivoa tečnosti, preporučljivo je da ga postavite okomito nadole radi detekcije.
2. Prilikom merenja nivoa materijala, ultrazvučni ili mikrotalasni snop treba da bude usmeren ka ispusnom otvoru na dnu silosa.
3. Udaljenost između centra ultrazvučnog ili mikrotalasnog snopa i zida posude treba da bude veća od radijusa snopa na najnižem nivou tečnosti (materijala) izračunatog iz ugla snopa i opsega merenja.
4. Put snopa ultrazvuka ili mikrotalasne pećnice treba da izbegne opseg raspršivanja protoka u rezervoaru.
5. Put snopa ultrazvuka ili mikrovalne pećnice treba izbjegavati miješalice i druge prepreke.
6. Instalacija ultrazvučnih ili mikrotalasnih mjerača nivoa također treba biti u skladu sa zahtjevima proizvođača.
Instalacija vođenog talasnog radara i kapacitivnog merača nivoa treba da ispunjava sledeće zahteve:
1. Merač nivoa tečnosti treba da bude instaliran na vrhu rezervoara za skladištenje kako bi se izbegao sudar sa pokretnim delovima unutar opreme; Kada medij unutar uređaja snažno oscilira, treba dodati zaštitnu cijev kroz otvor za fiksiranje talasovodne šipke (sonde).
2. Prilikom ugradnje mjerača nivoa na vanjsku spojnu cijev opreme treba se pridržavati sljedećih propisa:
a) Dužina talasovodne šipke (sonde) treba da uključuje gornju i donju mernu mrtvu zonu, a njen kraj treba da bude najmanje 50 mm niži od centra donjeg priključnog priključka priključne cevi;
b) Radarski merač nivoa tečnosti sa vođenim talasima koji koristi sondu sa dvostrukom šipkom, sa prečnikom priključne cevi ne manjim od 80 mm; Radarski mjerač nivoa tekućine s vođenim valovima koji koristi sondu sa jednom šipkom, s promjerom priključne cijevi ne manjim od 50 mm. 3. Kada koristite radarski merač nivoa sa vođenim talasom pomoću kablovske sonde za merenje velikih nivoa tečnosti, kablovsku sondu treba ispraviti i učvrstiti na dnu opreme. U slučajevima velikih kolebanja nivoa tečnosti, treba dodati zaštitnu cijev kroz otvor za fiksaciju.
3. Kada koristite radarski merač nivoa sa vođenim talasom pomoću kablovske sonde za merenje velikih nivoa tečnosti, kablovsku sondu treba ispraviti i učvrstiti na dnu opreme. U slučajevima velikih kolebanja nivoa tečnosti, treba dodati zaštitnu cijev kroz otvor za fiksaciju.
4. Kada je temperatura mernog medija visoka, preporučljivo je da predajnik instalirate zasebno.
5. Instalacija vođenog talasnog radara i kapacitivnog mjerača nivoa također treba biti u skladu sa zahtjevima proizvođača.
Instalacija instrumenata za mjerenje nivoa tekućine statičkog tlaka mora biti u skladu sa sljedećim propisima:
1. Glava za povezivanje instrumenta (mlaznica) merača nivoa sa jednom prirubnicom treba da bude najmanje 300 mm udaljena od dna rezervoara i da se nalazi u položaju koji se lako održava.
2. Visina instalacije daljinskog merača diferencijalnog pritiska sa dvostrukom prirubnicom ne bi trebalo da bude veća od donje prirubnice pritiska na kontejneru, a nulta tačka i negativna migracija treba da budu precizno izračunati. Provodnu kapilarnu cijev treba pričvrstiti ugaonom čeličnom ili čeličnom cijevi, a mjere izolacije treba poduzeti na mjestima s velikim promjenama temperature okoline.
3. Instalacija pomoću transmitera diferencijalnog pritiska za merenje nivoa tečnosti treba da ispuni sledeće zahteve:
a) Razmak između priključnih glava (mlaznica) gornjeg i donjeg manometra treba da bude veći od potrebnog opsega merenja; Udaljenost između priključne glave (mlaznice) donjeg manometra i dna rezervoara ne smije biti manja od 200 mm i treba izbjegavati otvor za ekstrakciju tekućine. Priključna glava (mlaznica) gornjeg manometra treba da izbegava ulaz za prskanje gasne faze, a ako se to ne može izbeći, treba preduzeti mere protiv ispiranja;
b) Prilikom mjerenja nivoa tečnosti isparljivih ili kondenzabilnih medija, na strani negativnog pritiska (gasna faza) ili na strani pozitivnog i negativnog pritiska treba dodati izolacioni rezervoar i tačno izračunati nultu tačku i negativnu migraciju;
c) Prilikom mjerenja nivoa tečnosti u parnom bubnju u parnom kotlu, potrebno je ugraditi temperaturnu samokompenzujuću posudu za ravnotežu, a tlačnu cijev treba toplinski pratiti i izolirati.
4. Kada se za merenje nivoa tečnosti koristi utični metod povratnog udara, kraj umetnute potisne cevi treba da bude najmanje 200 mm udaljen od dna rezervoara i isečen u obliku nagiba.
Instalacija instrumenata za nivo radioaktivnosti
Instalacija instrumenata za nivo radioaktivnosti treba striktno pratiti zahtjeve proizvođača i biti u skladu sa relevantnim propisima o zaštiti zdravlja i sigurnosti Narodne Republike Kine.
Montaža merača nivoa čelične trake i merača nivoa plovka
Instalacija mjerača nivoa čelične trake i mjerača razine plovaka treba biti u skladu sa zahtjevima proizvođača.
Regulacioni ventil
Položaj ugradnje regulacionog ventila je specificiran kako slijedi:
1. Položaj ugradnje regulacionog ventila treba da zadovolji zahtjeve procesa i da bude jednostavan za instalaciju, održavanje i rad.
2. Regulacioni ventili ne bi trebalo da se postavljaju na cevovode ili cevovode. Ako se mora instalirati na visokom mjestu, treba dodati platformu.
3. Kada je regulacioni ventil opremljen pomoćnim uređajima kao što su rezervoar za gas za slučaj nesreće, ručni točak i ventil za zaključavanje, trebalo bi da ima prostora za instalaciju i rad.
4. Regulacioni ventil treba da se nalazi u blizini relevantnih lokalnih instrumenata za indikatore.
Zahtjevi za veličinu montaže za regulacijske ventile su sljedeći:
1. Udaljenost između dna regulacionog ventila i površine tla ili platforme treba biti veća od 250 mm. Za regulacione ventile sa jednim i dvostrukim sjedištem sa jezgrom ventila za obrnuto, preporučljivo je ostaviti prostor ispod tijela ventila za izvlačenje jezgre ventila.
2. Razmak između vrha i obilaznog cjevovoda treba biti veći od 200 mm. Gornji i donji položaj regulacionog ventila i premosnog ventila treba da budu raspoređeni.
Zahtjevi za cijevi za regulacijske ventile su sljedeći:
1. Postavite zaporne ventile i bajpas ventile za regulaciju ventila prema zahtjevima procesa i posebnim potrebama instrumenata.
2.Oni koji ispunjavaju jedan od sljedećih uslova ne moraju instalirati zaporne ventile i bajpas ventile:
a) Radni uslovi nisu teški (čist medijum sa temperaturom ne većom od 225 stepeni i pritiskom ne većim od 0.1MPa), kontrolnim nekritičnim parametrima i regulacionim ventilom prečnika većeg ili jednakog 100 mm i ručnim točkom ;
b) Regulacioni ventil sekvencijalne kontrole;
c) ventil za zaustavljanje u slučaju nužde;
d) Regulacioni ventil u obliku leptira prečnika većeg od 350 mm;
e) Trosmjerni regulacioni ventil; f) Ventil za regulaciju pare za pumpu parne turbine koju pokreće pomoćni motor;
g) Mjesta gdje je potrebno smanjiti curenje opasnih medija kao što su fluorovodonična kiselina, fenol itd.
3. Za regulacione ventile prečnika manjeg od 25 mm, mogu se ugraditi iznad bajpasa.
Zahtjevi za cijevi za aktuator su sljedeći:
1. Regulacijski ventil koji se oslanja na odzračivanje za brzo aktiviranje pneumatskog aktuatora. Potrebno je konfigurirati elektromagnetni ventil s minimalnom razlikom radnog tlaka od nule.
2. Kada je signal prekinut ili je izvor gasa (ili drugi izvor energije) prekinut, aktuator treba da drži ventil u sigurnom položaju za proces; Za cilindrične aktuatore dvosmjernog djelovanja bez mogućnosti samoresetiranja treba instalirati rezervoar za izvor plina za slučaj nesreće.
3. Pneumatski pojačivači snage i brzi izduvni ventili trebaju biti ugrađeni u zračni krug kontrolnog signala leptir ventila velikog prečnika ili pneumatskih membranskih regulacionih ventila ili regulacionih ventila koji zahtevaju brzu akciju.
4. Cjevovodi izvora zraka pneumatskog upravljačkog ventila moraju biti u skladu sa sljedećim propisima:
a) Na mestima gde je koncentrisana instalacija regulacionih ventila, izvor vazduha se može centralizovano filtrirati i smanjiti pritisak;
b) Na mjestima gdje su pozicije ugradnje regulacionih ventila raštrkane, izvore gasa do svakog ventila treba posebno filtrirati i smanjiti pritisak;
c) Izvor vazduha zasun cilindra treba odvojeno filtrirati i spustiti pritisak i opremiti ga uređajem za uljnu maglu.
5. Cjevovodi za ulje za pogon hidrauličnih cilindara moraju biti u skladu sa sljedećim propisima:
a) Uljni sistem treba da bude opremljen sa dva seta filtera koji su međusobno rezervni;
b) Najviša tačka hidrauličkog sistema treba da bude opremljena ventilom za zaštitu;
c) Hidraulički sistem treba da bude opremljen uređajima za skladištenje energije i rezervnom opremom za automatsku kontrolu pritiska.
Instrumenti za analizu industrijskih procesa:
Određivanje lokacije tačke uzorkovanja treba da ispuni sledeće zahteve:
1. Uzorak u ovom trenutku može pravovremeno i tačno odražavati promjene u izmjerenim parametrima procesnog fluida, čineći ga mjerljivim procesnim fluidom.
2. Vreme kašnjenja procesa između ove tačke i tačke kalibracije procesa (obično regulacioni ventil, uređaj za grejanje ili hlađenje) je kratko.
3. Može pružiti čiste i suhe uzorke.
4. Može dobiti odgovarajući pritisak i temperaturu uzorka.
5. Jednostavan za pristup i održavanje.
6. Glava uzorkivača treba da bude proširena do centra cevovoda, a otvor za uzorkovanje treba da bude okrenut od pravca protoka uzorka. 7. Tačku uzorkovanja treba uzeti na vrhu ili sa strane procesnog cjevovoda, a ne na dnu procesnog cjevovoda.
Položaj analitičkih instrumenata treba da ispunjava sledeće uslove:
1. Pokušajte da budete što je moguće bliže mestu uzorkovanja radi lakšeg pristupa i održavanja.
2. Pokušajte izbjeći sljedeće situacije:
a) uticaj vruće opreme ili cjevovoda;
b) Udar ili vibracija;
c) U situacijama kada može doći do mehaničkih oštećenja;
d) U situacijama sa jakim elektromagnetnim smetnjama.
Zahtjevi za instalaciju za sistem uzorkovanja su sljedeći:
1. Materijal sistema za uzorkovanje treba da bude u skladu sa sljedećim propisima:
a) Ne reaguje sa uzorkom;
b) Ne vaditi komponente iz uzorka;
c) Nečistoćama nije dozvoljeno da uđu u uzorak ili supstancama izluženim iz komponenti sistema za uzorkovanje nije dozvoljeno da uđu u uzorak kroz infiltraciju ili difuziju.
2. Projekt cjevovoda sistema za uzorkovanje treba da bude u skladu sa sljedećim propisima:
a) Cjevovodi i fitinzi sistema za uzorkovanje treba da budu odmašćeni, odmašćeni i očišćeni kako bi se osiguralo da nema mehaničkih oštećenja ili curenja;
b) Pod pretpostavkom da se osigura potrebna brzina protoka uzorka u analizatoru, kapacitet svake komponente i cijevi sistema za uzorkovanje treba biti minimiziran;
c) Pod pretpostavkom o dozvoljenom padu pritiska u cevovodu, brzina protoka uzorka u sistemu za uzorkovanje treba da bude što veća;
d) Mere izolacije, praćenja toplote ili hlađenja treba preduzeti kako bi se osiguralo da uzorak ne prođe fazni prelaz ili reakciju u sistemu za uzorkovanje;
e) Kada procesni sistem radi pod negativnim pritiskom, za uzorkovanje treba koristiti metodu pumpanja;
f) Kada se u logistici procesa nalaze čestice ili katalizatori u prahu, cevovod za uzorkovanje treba da ima mere za uklanjanje prašine, filtraciju i mere povratnog udara.
3. Sistem uzorkovanja treba da bude opremljen brzim krugom za uzorkovanje, osim u sljedećim situacijama:
a) Analizator je direktno instaliran na ili blizu tačke uzorkovanja;
b) Analitički instrumenti za gasove koji se mogu direktno osloboditi (kao što su vazduh, dimni gas, itd.);
c) Analizirati instrumente za analizu vode koji se mogu direktno ispuštati u kanalizacioni sistem.
4. Krug za brzo uzorkovanje treba da pošalje uzorak uzet iz procesnog materijala nazad u procesni sistem. Pokretačka sila protoka uzorka u krugu brzog uzorkovanja trebala bi biti sljedeća:
a) Diferencijalni pritisak između tačke uzorkovanja i povratne tačke na procesnom cevovodu;
b) Mehanička pumpa za uzorkovanje i povrat uzorka (ili gasna/parna mlazna pumpa).
5. Tretman analiziranih uzoraka otpada koji se ne može ekonomično vratiti u procesni sistem treba da bude u skladu sa sljedećim propisima:
a) Nije dozvoljeno ispuštanje ugljovodonika i hemijskih tečnosti na licu mesta, i treba uspostaviti namenski sistem za prikupljanje uzoraka;
b) Uzorci vode koji ispunjavaju sanitarne standarde za ispuštanje mogu se ispuštati u podzemni sistem za odvodnju kišnice;
c) Gasovi koji zadovoljavaju higijenske standarde emisije mogu se ispuštati na licu mjesta;
d) Mala količina lakog ugljovodoničkog gasa ili vodonika može se ispustiti u atmosferu na velikoj nadmorskoj visini, uzrokujući njegovu brzu difuziju do koncentracije ispod donje granice eksplozivnih gasnih smeša;
e) Otrovni gasovi treba da se ispuste na sigurnu lokaciju i ne smeju se direktno ispuštati u atmosferu na lokaciji.
Sistem za obradu uzoraka trebao bi imati neke ili sve od sljedećih funkcija:
1. Smanjite ili povećajte pritisak uzorka na ulazni pritisak koji je potreban za analizator.
2. Smanjite ili povećajte temperaturu uzorka na ulaznu temperaturu koju zahtijeva analizator.
3. Podignite temperaturu uzorka tako da gas bude najmanje 10 stepeni iznad tačke rose da biste sprečili kondenzaciju komponenti uzorka sa visokom tačkom ključanja; Podignite tečni uzorak najmanje 20 stepeni iznad tačke smrzavanja da biste sprečili kristalizaciju.
4. Zagrijte i isparite uzorak tekuće faze u plinoviti uzorak koji je potreban za analizator gasne faze.
5. Koristite separatore, kolektore ili sušare za uklanjanje vlage koja nije uzorkovana.
6. Filtrirajte nečistoće i čvrste čestice u uzorku.
Instalacija analizatora treba da ispuni sljedeće zahtjeve:
1. Daljinski analizator uzorkovanja treba biti instaliran relativno centralno u kabinetu za analizatore na licu mjesta, šupi za analizatore ili prostoriji za automatske analizatore.
2. Prostorija za automatski analizator treba da ima sljedeće funkcije:
a) Trebalo bi da ima objekte za grijanje i izolaciju u hladnim područjima;
b) Rashladni uređaji trebaju biti dostupni u toplim područjima;
c) Dobra ventilacija ili obavezna ventilacija;
d) Konstrukcijski materijali prostorije za automatske analizatore ne bi trebalo da stvaraju faktore koji utiču na stabilan rad analizatora ili faktore koji utiču na bezbednost;
e) Prostorija za automatsku analizu treba da ima mjere za vodosnabdijevanje i kanalizaciju;
f) Jednostavan za operatere za ulazak i održavanje;
g) Opremljen standardnim uzorkom čeličnih cilindara za instalaciju;
h) Unutrašnje napajanje, dovod vazduha i pare automatskog analizatora treba da budu dobro projektovani i da imaju dobre uslove osvetljenja.
3. Kada se uzorci zapaljivih ili toksičnih gasova unose u prostoriju za automatske analizatore, treba instalirati instrumente za detekciju zapaljivih ili toksičnih gasova i alarm.
4. Izlazna pozicija prostorije za automatski analizator treba da bude takva da osoblje može bezbedno da se evakuiše u slučaju nužde u oblasti uređaja.
5. Prostoriju za automatske analizatore treba proizvesti i interno instalirati profesionalni proizvođač.
6. Lokacija ugradnje prostorije za automatsku analizu treba da ispunjava sljedeće zahtjeve:
a) Treba ga postaviti u neeksplozivno opasna područja. Ako se nalazi u eksplozivnim zonama Zone 1 ili Zone 2, moraju se preduzeti odgovarajuće mere zaštite od eksplozije;
b) Prostorija za automatski analizator treba da se nalazi u blizini cevne galerije. Pokušajte skratiti razmak između mjesta uzorkovanja i javnih radova što je više moguće;
c) Automatski analizator treba izbjegavati izazivanje amplituda vibracija u zatvorenom prostoru veće od 0 Ako frekvencija seizmičkog izvora prelazi 25Hz, treba poduzeti mjere za smanjenje vibracija;
d) Prostorija za automatski analizator ne bi trebalo da se nalazi na mestu koje uzrokuje kontinuirane jake smetnje magnetnog polja na analizatoru;
e) Lokacija unutar prostorije za automatski analizator treba da bude pogodna za inspekciju, rad, održavanje i popravku.
Projektiranje električnih instalacija za analizator
Dizajn električnog ožičenja za analizator treba da bude u skladu sa relevantnim propisima o zaštiti od eksplozije i da preduzme mere za izbegavanje elektromagnetnih smetnji i smetnji od izvora napajanja na signale.
Instrument ventili i fitinzi
Propisi o tipu ventila na instrumentalnim tlačnim cijevima su sljedeći:
1. Općenito se preporučuju ventili zavareni sa utičnicom, ali se mogu koristiti i drugi tipovi ventila.
2. Ako ima tečnosti u potisnoj cevi, zaporni ventil treba koristiti kao ventil za odzračivanje na najvišoj tački cevovoda.
3. Koristite zasune, kuglaste ili kuglaste ventile kao odvodne ventile na najnižoj tački potisne cijevi.
4. Materijal ventila treba biti ugljični čelik ili nehrđajući čelik, a drugi materijali se također mogu odabrati prema uvjetima procesa.
Propisi za odabir fitinga na cijevima za instrumente pod pritiskom su sljedeći:
1. Savijeni, ravni, T ili četverosmjerni spojevi trebaju biti povezani zavarivanjem utičnica.
2. Broj odvojivih spojeva na potisnom cjevovodu ne bi trebao biti veći od 3, a odvojivi spojevi bi trebali biti povezani pomoću navoja ili visokokvalitetnih navlaka za kartice.
3. Materijal cijevne armature treba biti jednak ili bolji od materijala tlačne cijevi.
Pneumatski signalni cjevovod i cjevovod izvora plina:
1. Cev za dovod gasa treba da bude izvedena sa gornje ili bočne strane glavne (odvojke) cevi i opremljena zapornim ventilom. Zaporni ventil cijevi za dovod plina trebao bi biti zasun s navojem ili kuglasti ventil.
2. Ventil izvora gasa treba da se instalira kada se cev za dovod gasa vodi do instrumenta.
3. Ventili na cjevovodima za dovod plina trebaju biti izrađeni od metala, mesing se može koristiti u zatvorenom prostoru, a ventili od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika su pogodni za vanjske i oštre uvjete okoline; Fitingi i ventili na pneumatskom signalnom cjevovodu trebaju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika.
4. Svaki lokalni pneumatski instrument treba da bude opremljen malim ventilom za smanjenje pritiska filtera.
5. Fitinge i ventile na cevovodu izvora gasa treba spojiti navojima.
6. Fitinge na pneumatskoj signalnoj cijevi treba spojiti stezaljkama.
Sistem povratnog duvanja i ispiranja za instrumente
Zahtjevi za sistem povratnog odvoda cevovoda pod pritiskom su sljedeći:
1. Sistem protiv puhanja se uglavnom koristi za merenje nivoa tečnosti metodom puhanja i merenje pritiska fluidizovanog sloja i diferencijalnog pritiska. Preporučljivo je koristiti pročišćeni komprimirani zrak, dušik ili sumporizirani suhi plin kao povratni zrak.
2. Tačka duvanja treba da bude što je moguće bliže zapornom ventilu, a zapremina povratnog strujanja treba da bude ograničena pločom za ograničavanje otvora ili meračem protoka rotora i zapornim ventilom.
a) Obrnuti pritisak duvanja (apsolutni) treba da bude najmanje dva puta veći od pritiska merenog medija (apsolutnog);
b) Količina povratnog duvajućeg gasa treba da se odredi na osnovu brzine uduvavanja. Pritisak i diferencijalni pritisak fluidizovanog sloja treba meriti pri brzini duvanja od 1m/s. Za opšta mjerenja protoka, nivoa tečnosti i pritiska, brzina puhanja bi trebala biti 0 2~0. 3m/s.
3. Da biste spriječili blokadu izvora plina, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:
a) Ugradite zajedničke ili pojedinačne filtere;
b) Na cevovodu za uduvavanje treba postaviti nepovratne ventile. Ovisno o specifičnoj situaciji cjevovoda, nekoliko tačaka puhanja može dijeliti jedan nepovratni ventil ili jedan nepovratni ventil može biti instaliran na jednoj platformi;
c) Sistem povratnog protoka fluidizovanih slojeva (kao što su reaktori i regeneratori u jedinicama za katalitičko krekiranje) treba da bude odvojen od sistema za snabdevanje instrumentnim gasom, a cev za povratni protok treba da ima vertikalnu cev iznad tačke duvanja, koja izduvava vazduh odozgo prema dole.
Zahtjevi za sistem za ispiranje su sljedeći:
1. Sistem tečnosti za ispiranje se uglavnom koristi za merenje medija visokog viskoziteta, lakog očvršćavanja, lakog koksovanja i čvrstih nečistoća. Rastvor za ispiranje ne bi trebalo da utiče na kvalitet merenog medijuma i da korodira instrument. Rastvor za ispiranje se može odabrati iz medija sa određenim pritiskom u samom procesu (kao što je gornji refluks, rastvarač)
Može se postaviti i nezavisni sistem za ispiranje. Glavna cijev za tečnost za ispiranje treba da bude opremljena filterima i alarmnim uređajima niskog pritiska, a rezervoar za tečnost za ispiranje treba da ima kontrolu nivoa tečnosti i alarme visokog/niskog nivoa tečnosti.
2. Pritisak tečnosti za ispiranje treba da bude stabilan i veći od maksimalnog radnog pritiska merenog medijuma.
3. Na cjevovodu tečnosti za ispiranje svakog mjernog instrumenta treba postaviti zaporne ventile, nepovratne ventile i zaporne ventile za podešavanje količine tekućine za ispiranje, a potrebno je instalirati mjerač protoka rotora koji pokazuje brzinu protoka tečnosti za ispiranje.
4. U kontinuiranom sistemu za ispiranje, procjena potrošnje tekućine za ispiranje i odabir prečnika cijevi:
a) Brzina protoka tečnosti za ispiranje treba biti {{0}}.06m/s. Tokom kontinuiranog ispiranja, potrošnja tekućine za ispiranje za mjerač protoka sa oštrim otvorom (pritisni otvor 2X Φ 8) je 2 X 0 015 m3/h; Manometar (pritisni otvor Φ 12) je 0,025m3/h; Instrument za nivo diferencijalnog pritiska (pritisna slavina 2X Φ 12) ima kapacitet od 2 X 0,025 m3/h;
b) Zapremina cirkulacije otopine za ispiranje ne smije biti manja od 3-5 puta izračunate potrošnje;
c) Prečnik rastvora za ispiranje može se odabrati prema tabeli 1.
Tabela 1 Prečnik rastvora za ispiranje
Napomena: Izračunato na osnovu potrošnje tačke ispiranja od 0.03m3/h.
