Koje su metode obrade bakarnih cijevi? Koji su tehnički zahtjevi za obradu bakarnih cijevi? Na koje probleme će se naići u procesu obrade bakarnih cijevi? Pa, hajde da prvo razgovaramo o tome što je bakarna cijev. Takozvana bakrena cijev odnosi se na cijev koju pritiska i vuče bakar, a ujedno je i bešavna cijev. Bakrena cijev ima karakteristike male težine, dobre vodljivosti topline, jake i otpornosti na koroziju, a popularna je među ljudima. Bakarne cijevi se široko koriste u električnoj i elektronskoj industriji i najčešće se koriste.
Bakrene cijevi možemo podijeliti na cijevi oblika i okrugle cijevi. Cijev oblika može se podijeliti na eliptičnu cijev, kvadratnu cijev, pravokutnu cijev, trokutnu cijev, šesterokutnu cijev, cijev za ispuštanje, pet bočne cijevi, cijev vanjskog unutarnjeg kruga, spiralnu cijev, unutarnju rebrastu cijev, vanjsku cijev rebra, cijev šljive itd. Bakrena cijev se prema proizvodnoj metodi i performansama dijeli na ekstrudiranu cijev, cijev za izvlačenje, cijev za zavarivanje, crijevo i polutvrdu cijev. Bakrene cijevi mogu biti izrađene od bakra, mesinga, bronze i bijelog bakra prema sastavu legure. Konačno, može se podijeliti na kondenzacijsku cijev, cijev za klimatizaciju, cijev hladnjaka, valovod, cijev generatora kisika, svemirsku cijev i antensku cijev. Dakle, sada ćemo reći da je obrada bakarne cijevi.
Bakrena cijev
Tehnički zahtjevi za obradu bakarnih cijevi su sljedeći:
1. Obrada cjevovoda izvodi se prema projektnim crtežima, a oblik i veličina moraju udovoljavati projektnim zahtjevima.
2. Promjena pukotine u promjeru mora biti unutar 2% od standardnog promjera bakrene cijevi, a na lomu nije dozvoljeno bljeskanje ili ispupčenje.
3. Armature za cijevi moraju biti odmašćene, dekontaminirane, bez bakrenih iverja, a unutarnja i vanjska površina moraju biti glatke i čiste, a neće biti ulja, ožiljaka i oksidne kože.
4. Azot se mora napuniti radi zaštite tokom postupka zavarivanja. Nakon zavarivanja, unutrašnjost će se ispuhati suvim komprimiranim zrakom od 2.8-3.0mpa.
Postupci obrade bakarnih cijevi su sljedeći:
1. Izvodi se precizno rezanje raznih finih tubula.
2. Obrađuje se brušenje krajnje površine rezanja različitih preciznih malih tubula.
3. Proces različitih preciznih malih tubula obrađuje se širenjem i zatvaranjem.
4. Izrađuje se savijanje i oblikovanje različitih preciznih malih cijevi.
5. Obrađuje se bočno rezanje različitih preciznih malih tubula.
6. Izvodi se zavarivanje i poliranje različitih preciznih malih cijevi.
7. Razni fini tubuli obrađeni su kompresijom i ekspanzijom.
8. Za razne cjevaste proizvode, višestacionarne proizvode za rastezanje.
9. Za armaturu cijevi, proizvodi s više rupa na zidu s praznim proizvodima
Proces obrade bakarnih cijevi je sljedeći:
Tok obrade bakarne cijevi
Postoje tri metode za obradu bakarnih cijevi:
1. Definicija tehnologije ekstrudiranja je da se bakrena cijev istiskuje ekstruderom bakrene cijevi, tako da je raspodjela gustine bakrene cijevi ujednačenija, a debljina stjenke se također ravnomjerno raspoređuje, pa je čvrstoća na pritisak jača.
2. Definicija kontinuiranog lijevanja kontinuiranim valjanjem je ulijevanje rastopljenog bakra u mašinu za kontinuirano lijevanje kako bi se proizvela bakarna gredica (nazvana gredica za kontinuirano lijevanje) nakon kontinuiranog lijevanja i valjanja. Nakon hlađenja, izravno je povezan s postupkom valjanja bakra koji nastaje valjanjem u jedinici vrućeg kontinuiranog valjanja nakon zadržavanja toplote u peći za namakanje određeno vrijeme. Tehnologija kontinuiranog lijevanja i valjanja može vješto kombinirati lijevanje i valjanje. U usporedbi s tradicionalnim postupkom lijevanja bakarne gredice prije zagrijavanja u peći za grijanje, ima prednosti jednostavne tehnologije, smanjenja radne snage, povećanja prinosa metala, uštede materijala, poboljšanja kvalitete kontinuiranog lijevanja gredice i proizvodnje bakra za uštedu energije i zaštitu okoliša proizvodi. Direktno je spoznao mehanizaciju Prednosti programiranja i automatizacije.
3. Objašnjenje postupka bakrene cijevi prema gore i van: izvorna karakteristika bakrene cijevi za kontinuirano lijevanje uzlaznim strujanjem je&"; bez kisika &", odnosno sadržaj kisika je ispod 10 ppm, elektrolitički bakar se topi u bakar tečnost kroz topljenje na visokoj temperaturi, a usvaja se čitav postupak nakon stvrdnjavanja i oblikovanja, kao što su redukcija ugljena, grafitni pokrivač pahuljica, izolacija kisika i druge tehničke tehnike. Kiseonik je nova vrsta bakarnog oksida i bakrovog oksida u rastopljenoj bakarnoj tečnosti. Pod dejstvom visoke temperature, ugljen se može deoksidirati, čineći sadržaj kiseonika manjim od 10 ppm. Odvajanje kisika zaštitnog plina CO i grafita pahuljica proizvedenih u procesu hemijske reakcije neće se oksidirati tijekom kristalizacije kako bi se postigao efekt procesa olova gore.
Zahtjevi za opremu i rad za slijepe i obrade cijevi od bakarne cijevi:
1. Alati: nož za rezanje cijevi, efektno ravnanje, blok za pozicioniranje prema veličini i promjeru koji je potreban na crtežu, uzmite odgovarajuću dužinu ravnim mjerenjem i postavite blok za pozicioniranje.
2. Nakon što je bakrena cijev fiksirana, uklanja se rezačem kako bi se osiguralo da je rezna usta ujednačena i bez deformacija.
3. Za vrijeme rada nije dozvoljeno nošenje rukavica, ali rukavice se mogu nositi za uklanjanje ivica kako bi se spriječilo ulazak vune u bakrene cijevi.
4. Tijekom rezanja, bakarna cijev se unosi ravnomjerno kako bi se osigurala glatka usta cijevi.
5. Kada je promjer cijevi manji od (jednak) Φ 12 mm, višestruki (ne više od 10) mogu se rezati zajedno; Kada je promjer veći od Φ 12 mm ili manji od 60 mm, bakarna cijev mora se zasebno slepiti.
