Cink naspram nikla naspram hromiranja u industriji ventila i fitinga

Kako odabrati pravu obradu površine za zaštitu od korozije i performanse

Površinska obrada igra ključnu ulogu u trajnosti, otpornosti na koroziju i vijeku trajanja industrijskih ventila i fitinga. Među najčešće korištenim tehnologijama su pocinčavanje, niklovanje i hromiranje.

Svaka metoda oblaganja predstavlja različitu ravnotežu između troškova, zaštite od korozije, mehaničkih performansi i okruženja primjene. Razumijevanje ovih razlika omogućava inženjerima, stručnjacima za nabavku i distributerima da donesu bolje odluke pri odabiru komponenti industrijskih ventila.

Isplativa{0}}Ekonomična zaštita

U mnogim industrijskim instalacijama primijetit ćete vijke ventila, nosače cijevi i mehaničke dijelove s plavkasto-bijelom ili duginom- površinom. To su obično pocinčane{3}}komponente.

Mehanizam zaštite od korozije pocinčavanja zasniva se na žrtvovanoj anodnoj zaštiti.

Cink je hemijski aktivniji od čelika. Kada dođe do korozije, sloj cinka prvo oksidira, štiteći temeljni čelik od hrđe. Drugim riječima, premaz cinka se žrtvuje kako bi produžio vijek trajanja osnovnog metala.

Prednosti

1.Vrlo niska cijena

2.Pruža žrtvu zaštitu od korozije

3. Određeni stepen zaštite-samoizlječenja

Ograničenja

1. Loša otpornost na jake kiseline i alkalne sredine

2. Tipična otpornost na slani sprej oko 240 sati

3. Mogući rizik od vodonične krtosti za pričvršćivače visoke{1}}vrste

Uobičajene aplikacije

1. Budžetski{1}}osetljivi industrijski projekti

2.Standardna vanjska okruženja

3.Ne-nekritične strukturne komponente

Zbog svoje pristupačnosti, cinkovanje ostaje najčešće korišteno antikorozivno rješenje za industrijski hardver.

Niklovanje - Zaštitna barijera visokih{1}}performansi

Niklovanje nudi gladak srebrno{0}}bijeli metalik izgled i pruža otpornost na koroziju kroz gusti sloj barijere koji izoluje osnovni metal od okolnog okruženja.

U industriji ventila, Electroless Nickel Plating (ENP) je posebno vrijedan.

Za razliku od tradicionalne galvanizacije, ENP se ne oslanja na električnu struju. Premaz se formira hemijskom reakcijom, omogućavajući rastvoru za oblaganje da se ravnomerno taloži na površinama, uključujući složene unutrašnje geomeaze

Ovo eliminiše uobičajene "efekat ivice" vidi se kod galvanizacije gdje oštri uglovi dobijaju deblje premaze

Visok-fosforni elektrobeznikl premazi formiraju amorfnu strukturu, što značajno poboljšava otpornost na koroziju. Učinak raspršivanja soli često može premašiti 1000 sati.

Prednosti

1.Ujednačena debljina premaza

2. Odlična otpornost na koroziju

3. Glatka i konzistentna završna obrada površine

Uobičajene aplikacije

1. Kuglice ventila i stabljike ventila

2. Precizne komponente za zaptivanje

3. Kompleksne unutrašnje šupljine ventila

4. Prerada hrane i medicinska oprema

industrije

Za precizne komponente ventila, elektrobezniklovanje se često smatra jednom od najpouzdanijih metoda zaštite od korozije

Hard Chrome Plating- Maksimalna tvrdoća i otpornost na habanje

Hromiranje je poznato po svom svijetlom metalnom izgledu s blagim plavim tonovima. U industrijskim primjenama ventila, međutim, fokus je na tvrdom kromiranju, a ne na dekorativnom kromu.

Tvrdi hromirani premazi obično imaju debljinu od 20 um ili više i pružaju izuzetno visoke nivoe tvrdoće, tipično HV 800-1200.

Još jedna važna karakteristika je vrlo nizak koeficijent trenja, koji značajno smanjuje psovke u pokretnim komponentama.

U kontrolnim ventilima, komponente kao što su obloge ventila, sjedišta ventila i vretena doživljavaju česta kretanja i -protok tekućine velike brzine. Ovi uslovi stvaraju snažno mehaničko habanje i eroziju, pri čemu se tvrdi hromirani sloj ponaša izuzetno dobro.

Tvrdi hromirani premazi takođe održavaju stabilnost na temperaturama do 500 stepeni c.

Prednosti

1. Ekstremno visoka tvrdoća

2. Odlična otpornost na habanje

3. Nizak koeficijent trenja

4. Dobre performanse{{1}pri visokim temperaturama

Uobičajene aplikacije

1. Komponente obloge kontrolnog ventila

2. Hidraulični cilindri

3. Visoka-industrijska okruženja

4.Sistemi sa abrazivnim česticama

U zahtjevnim primjenama, tvrdi hrom značajno produžava vijek trajanja kritičnih komponenti.

Odabir pravog površinskog tretmana za ventile

Odabir odgovarajuće površinske obrade za ventile i spojeve ovisi o tri glavna faktora:

1.Operativno okruženje

2. Mehanički uslovi habanja

3. Budžetska ograničenja

Jednostavno poređenje:

Razumijevanje ovih opcija površinske obrade omogućava proizvođačima i kupcima da optimiziraju i troškove i performanse u industrijskim sistemima.